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乙炔氣體廠家

液氬

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煙臺高純氣體

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參數

名稱

高純氣體純度(%)

雜質含里(%)

包裝

液氬(Ar)

≥99.999%

H?≤0.5, O?≤1.5, N?≤4,

CH4+CO+CO?≤1, H?O≤3

165-495L杜瓦罐，

各型號低溫儲握

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高純乙炔（C2H2）

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高純氬氣

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高純氮氣

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高純氧氣

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高純氫氣

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高純氦氣

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液氮

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液態氣體儲罐區

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焊接用二氧化碳

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相關資訊

2022

09-07

工業氣體在下游行業中的應用

工業氣體主要包括氧氣、氮氣、氬氣、霓虹燈、氦氣、氪、氙氣、氫氣、二氧化碳、、乙炔、天然氣等。由于其固有的物理和化學特性，這些工業氣體在國民經濟中起著關鍵作用，幾乎滲透到各行各業。由于這些傳統工業近年來發展迅速，工業氣體的消耗量也達到了頂峰。接下來，煙臺乙炔氣體廠家將介紹工業氣體在下游工業中的應用。氮氣是煉鋼企業不可缺少的工業氣體。氮氣應用于軋鋼、鍍鋅、鍍鉻、熱處理(尤其是薄鋼片)的連續鑄造，氮氣純度要求為99.超過99%。據煙臺乙炔氣體廠家介紹，年氮氣消耗量為2141萬立方米，其中直接還原鐵保護用氮約為80.22%，15%藝用氮約15%.3%，石灰窯和動力用氮約4%.5%。氬氣吹氣是將氬氣吹入熔融鋼水中，使成分均勻，凈化鋼液，去除溶解在鋼水中的氫、氧、氮等雜質，提高鋼坯質量。青島工業氣體還可以取消還原期，縮短冶煉時間，增加產量，節約電能。氬氣消耗量為1~3立方米/噸鋼。特種金屬冶煉制造冶煉，不銹鋼制造冶煉。保護氣體，金屬加工保護氣體。二氧化碳，金屬冶煉行業的質量穩定劑，特別是優質鋼、不銹鋼、有色金屬，CO2是質量穩定劑。氫作為冶金工業的還原氣，氫作為還原氣，青島工業氣體使金屬氧化物還原成金屬，產生純金屬；氫作為還原氣，保護氣廣泛應用于鎢、鉬、鈦的生產加工；薄鋼板、鋼帶、硅鋼片生產軋制；精密合金、粉末冶金材料生產。作為高溫鍛造金屬設備的保護氣體，氫作為保護氣體，使金屬不被氧化。氦氣的應用是指氦氣環境中的大氣被用于高溫冶煉和制造特殊材料，如鋯、鈮、鉭、鈦、鈉和反應器級石墨。當需要恢復大氣時，青島工業氣體可以單獨使用氦氣或與氫混合物。在某些金屬冶煉過程中，氦作為載氣將產品輸送到反應區和反應區，并作為惰性稀釋氣體來改變反應速率。

2022

09-06

應對工業氣體泄漏的措施

許多企業需要使用大量的，但在使用工業氣體的過程中，容易發生泄漏問題，雖然工業氣體泄漏危害很大，但只要工業氣體泄漏預防措施，當氣體泄漏采取必要的措施時，可以減少工業氣體造成的損失。應對工業氣體泄漏的措施：進入工業氣體泄漏區域的人員需要佩戴防毒面具、呼吸器等勞動防護設備。處理人員應站在泄漏的上風區域。當高壓容器泄漏時，確定閥門泄漏時，應盡快關閉閥門。煙臺乙炔氣體廠家告訴你泄漏可通過戴帽將容器轉移到指定的處理區域進行處理；如果泄漏發生在設備和管道系統中，用惰性氣體完全更換系統中的氣體。大規模泄漏時，迅速通知有關部門疏散事故現場，封鎖現場，警告周圍人不要靠近，處理人員穿戴相關安全防護裝備進入現場靈活處理，切斷周圍火源，避免高溫。如果泄漏發生在實驗室或工藝室等狹窄空間，可以在不影響工作的情況下對非危險氣體的泄漏進行調查；如果危險氣體泄漏，應在短時間內盡可能排除故障。如果不能在短時間內處理，應盡快退出，然后由相關人員進行后續處理。由于安全防護措施不到位，工業氣體泄漏事故屢發生，給人民生命財產造成巨大損失。因此，在使用工業氣體時，應多加注意，避免工業氣體泄漏造成不必要的損失。

2022

09-03

煙臺乙炔氣體廠家分享高純氣體在進樣中的注意事項

高純氣體的特殊性，對采樣有著特殊的要求，很多使用者由于采樣的不規范，使得數據偏差很大，在這里我提供樣品取樣應該注意的幾個方面： 1、取樣管線的選擇，由于膠管使用起來很方便，很多傳統的進樣管線都采用此類，但是眾所周知，膠管對大部分有機氣體，和含硫類的氣體吸附性非常強，而且它的滲透性也很強，所以使用各類膠管來采樣是不可取的，對分析數據造成很大偏差。建議根據不同的氣體性質采用銅管、不銹鋼管、四氟管而對于含硫的標準氣和樣品氣最好采用內涂石英的不銹鋼管。 2、樣品氣的置換，由于標準氣都要經過減壓器和管線后才能取樣，要準確取樣必須將減壓器和管線進行充分的置換，這種置換不是簡單意義上的吹掃。因為減壓器的死體積很大，不斷將鋼瓶閥打開關閉反復3次以上，每次將減壓器里的氣體排盡，然后再吹掃系統才能正確取樣。 3、進樣管線的氣密性，進樣管線的泄漏，對樣品的數據的準確性有很大影響，對低濃度氧氣的影響更大。所以一定要嚴格檢查取樣管線的氣密性。 4、試圖從高純氣體鋼瓶中把標準氣取到取樣袋或其他容器中，然后再從容器中取樣分析，是最不可取的，這樣造成了二次污染。使得樣品氣的數據不能真實的表現出來。

2022

09-01

煙臺高純氣體真空鍍膜中的應用

在真空離子鍍膜中，在真空條件下使高純氣體（氧、氮、氬、乙炔）放電實現鍍膜。即金屬在特定條件下，與煙臺高純氣體綜合作用形成離子體。在高速作用下，撞擊加工工件表面。離子體牢牢粘附在加工工件的表面形成膜層。在真空離子鍍膜中，所選用不同氣體所生產出來的產品色澤也會不一樣。氬氣一般用作創造鍍膜的環境。鍍鈦和鉻時，充入氮氣可生產出銀色和黃色的產品。而想要生產出黑色或灰色的產品，則需要加入乙炔氣體。加入氧氣則生產藍色的產品。除了氣體外，所生產出的產品顏色還受壓力、溫度、時間等條件影響。針對不同的模具（塑膠模、五金沖壓模、壓鑄模、模具配件、成型模等）和機械耐磨、耐蝕零件等高要求五金制品所采用的PVD涂層工藝，可顯著提高產品表面硬度、耐磨性、耐蝕性、耐熱性以及潤滑性；并能方便脫膜，大力提升模具、零件的品質（如表面粗糙度、耐磨性、精度等）和使用壽命，使其有效的發揮產品的潛能。在模具的使用過程中，早期失效經常出現。失效的因數通常是磨損、腐蝕、融合、粘著等。其問題不單是拖延生產周期，也大大增加了生產成本，進而影響企業競爭力。為此，業界陸續推出不同的解決方案，而PVD涂層表面處理技術是倍受青睞的方案，能最有效的解決上述難題。 PVD涂層技術可以廣泛應用于各類磨損、咬合、腐蝕、粘著、融合等而引起失效的工具、模具、機械零件、醫療器械等。其中，因磨損引起的失效的產品（如：沖裁、冷鐓、粉末成型等）涂層后可提高壽命2-20倍以上；因咬合引起產品或模具的拉傷問題（如：引伸模、拉伸模、翻邊模等），涂層后可以從根本上予以解決。真空涂層主要應用： a.切削刀具類細微納米級顆粒的PVD涂層顯微結構兼備高韌性、高硬度、高抗氧化性的特性，并可實現加工過程中無摩擦排屑的極光滑表面。在涂層沉積過程中，做到涂層與產品基體的超強附著，同時可以有效的控制涂層的沉積厚度（單邊0.5微米─5微米），針對不同的產品類型涂層處理。PVD后的刀具也具備了CVD后的熱穩定性，從而實現刀具（拉刀、銑刀、絲攻、鉆頭、刀粒、分中棒等）的強力高效加工，使其具備卓越的使用性能。 www.pvd888.com b.模具類、模具配件及機械零件類針對不同的模具（塑膠模、五金沖壓模、壓鑄模、、成型模、引伸模、拉伸模、翻邊模等）和模具配件（沖棒、頂針）、機械耐磨、耐蝕零件等高要求五金制品所采用的PVD涂層工藝，可顯著提高產品表面硬度、耐磨性、耐蝕性、耐熱性以及潤滑性；并能方便脫膜，大力提升模具、零件的品質（如表面粗糙度、耐磨性、精度等）和使用壽命，使其有效的發揮產品的潛能。 c.醫療器械、金屬五金制品類 PVD涂層技術可以廣泛應用于各類磨損、咬合、腐蝕、粘著、融合等而引起失效的工具、模具、機械零件、醫療器械等。其中，因磨損引起的失效的產品（如：沖裁、冷鐓、粉末成型等）涂層后可提高壽命2-20倍以上；因咬合引起產品或模具的拉傷問題（如：引伸模、拉伸模、翻邊模等），涂層后可以從根本上予以解決。PVD涂層處理適用的材料：承受加熱溫度大于230度而不受影響的金屬材料。

2022

08-31

化工乙炔氣體管道阻火器保養與維修

為了解決現有技術存在的問題，本實用新型提供一種安全且拆裝方便的帶乙炔表的阻火器改良結構。乙炔阻火器又名乙炔防火器、乙炔回火防止器。通常裝在輸送或排放易燃易爆氣體的儲罐和管線上或者裝在可燃性氣體減壓表后接管線處，氣體主管道中，氣體使用終端處。對氣焊氣割過程中發生的回火起到防止的作用，避免火焰進入管道，氣瓶，發生爆炸。 1、連續13次阻爆性能試驗每次均能阻火。 2、耐燒性能合格，耐燒試驗1小時無回火現象。 3、殼體水壓試驗公稱壓力×1.5無泄漏，密封水壓試驗公稱壓力×1.1無泄漏。 4、阻火器芯子采用不銹鋼材料，耐腐蝕易于清洗。 5、根據用客提供的參數來正確選型及阻火層的層數。化工乙炔氣體管道阻火器保養與維修 1、為了確保阻火器的性能達到完全使用的目的，對阻火器應定期進行檢查和保養。 2、阻火器每半年檢查一次，檢查阻火芯子是否堵塞，變形，腐蝕等。 3、發現阻火芯被堵塞應清洗干凈，確保芯子上的每個孔眼暢通。 4、對于變形和腐蝕的阻火層應更換。 5、定期清除阻火盤通氣孔的污漬，以保證阻火盤良好的阻火功能； 6、重新安裝阻火層芯子時，應保證結合面不得漏氣。化工乙炔氣體管道阻火器保養與維修阻火器又名防火器、管道阻火器，是防止外部火焰竄入存有易燃易爆氣體的設備、管道內或阻止火焰在設備、管道間蔓延。阻火器產品由芯件和殼體兩部分組成，芯件是核心，是由兩層超薄的不銹鋼帶，一條被壓成波N型，另一條鋼帶則將它圍繞圓心緊緊纏繞而成。從而構成無數個端面，是小三角形直通流道，而且在芯件內部有一個十字結構的支架（火災表面壓上Y形架）借以增強芯件的牢靠性，避免芯件被點燃的介質所產生的爆開壓力沖散。介質從三角形狹道中通過，阻火器也正是通過它來阻止火焰在管道中的蔓延，其原理為“器壁效應”，就是火焰與器壁的碰撞進行能量轉換，降低了溫度。以此原理來設計三角形孔的高度阻止火焰的通過，再加上足夠的流道長度來吸收火焰的熱量，使其在芯件中熄滅，避免了氣體在芯件的另一端被復燃的可能性。

2022

08-26

高純氣體真空鍍膜中的應用

針對不同的模具（塑膠模、五金沖壓模、壓鑄模、模具配件、成型模等）和機械耐磨、耐蝕零件等高要求五金制品所采用的PVD涂層工藝，可顯著提高產品表面硬度、耐磨性、耐蝕性、耐熱性以及潤滑性；并能方便脫膜，大力提升模具、零件的品質（如表面粗糙度、耐磨性、精度等）和使用壽命，使其有效的發揮產品的潛能。在模具的使用過程中，早期失效經常出現。失效的因數通常是磨損、腐蝕、融合、粘著等。其問題不單是拖延生產周期，也大大增加了生產成本，進而影響企業競爭力。為此，業界陸續推出不同的解決方案，而PVD涂層表面處理技術是倍受青睞的方案，能最有效的解決上述難題。 PVD涂層技術可以廣泛應用于各類磨損、咬合、腐蝕、粘著、融合等而引起失效的工具、模具、機械零件、醫療器械等。其中，因磨損引起的失效的產品（如：沖裁、冷鐓、粉末成型等）涂層后可提高壽命2-20倍以上；因咬合引起產品或模具的拉傷問題（如：引伸模、拉伸模、翻邊模等），涂層后可以從根本上予以解決。 ? 煙臺高純氣體真空涂層主要應用： a.切削刀具類細微納米級顆粒的PVD涂層顯微結構兼備高韌性、高硬度、高抗氧化性的特性，并可實現加工過程中無摩擦排屑的極光滑表面。在涂層沉積過程中，做到涂層與產品基體的超強附著，同時可以有效的控制涂層的沉積厚度（單邊0.5微米─5微米），針對不同的產品類型涂層處理。PVD后的刀具也具備了CVD后的熱穩定性，從而實現刀具（拉刀、銑刀、絲攻、鉆頭、刀粒、分中棒等）的強力高效加工，使其具備卓越的使用性能。 b.模具類、模具配件及機械零件類針對不同的模具（塑膠模、五金沖壓模、壓鑄模、、成型模、引伸模、拉伸模、翻邊模等）和模具配件（沖棒、頂針）、機械耐磨、耐蝕零件等高要求五金制品所采用的PVD涂層工藝，可顯著提高產品表面硬度、耐磨性、耐蝕性、耐熱性以及潤滑性；并能方便脫膜，大力提升模具、零件的品質（如表面粗糙度、耐磨性、精度等）和使用壽命，使其有效的發揮產品的潛能。 c.醫療器械、金屬五金制品類 PVD涂層技術可以廣泛應用于各類磨損、咬合、腐蝕、粘著、融合等而引起失效的工具、模具、機械零件、醫療器械等。其中，因磨損引起的失效的產品（如：沖裁、冷鐓、粉末成型等）涂層后可提高壽命2-20倍以上；因咬合引起產品或模具的拉傷問題（如：引伸模、拉伸模、翻邊模等），涂層后可以從根本上予以解決。PVD涂層處理適用的材料：承受加熱溫度大于230度而不受影響的金屬材料。 ?